Riel Chemical a réalisé le procédé thermique de l'acide phosphorique en 2005, avec une pureté du produit allant jusqu'à 85%.qui résout le problème de la production de pureté jusqu'à 65%En 2010, Riel Chemical publiera ce nouveau procédé sans réserve, visant à protéger l'environnement en améliorant le taux d'utilisation du phosphore,et ainsi maintenir la réputation de fait en Chine, améliorer l'environnement du marché et améliorer la qualité des produits chimiques chinois.
Méthode thermique: phosphore du four électrique → combustion du phosphore jaune → absorption et hydrolyse → acide phosphorique
Méthode par voie humide:
Décomposition par acide inorganique de la roche phosphate: acide nitrique, acide chlorhydrique, acide sulfurique, acide fluorosilicique couramment utilisés
Les produits chimiques utilisés pour la fabrication de l'azote sont les produits chimiques utilisés pour la fabrication de l'azote.
Ca5 ((PO4) 3F+10HCl ==3H3PO4+HF+5CaCl2
Ca5 ((PO4) 3F+5H2SO4==3H3PO4+HF+5CaSO4.nH2O
Ca5 (PO4) 3 f + 5 h2sif6 h3po4 = = 3 + HF + 5 casif6. 2 h2o
Comme la solubilité du sulfate de calcium est très faible, il est facile de le séparer de l'acide phosphorique,donc l'acide phosphorique humide fait référence à l'acide phosphorique obtenu par décomposition de la roche phosphate par l'acide sulfurique.
Premièrement, le procédé de production thermique d'acide phosphorique
1. méthode de combustion complète: (méthode en une étape), le gaz de four contenant l'élément phosphore du four électrique est brûlé directement et le CO du gaz de four est également brûlé ensemble:
P4+10CO+10O2==2P2O5+10CO2+△
2P2O5+2H2O == 4HPO3
HPO3+H2O == H3PO4
Cette méthode n'a pas été utilisée dans l'industrie en raison de la faible utilisation de la chaleur (force corrosion de l'anhydrure de phosphate, un grand nombre de chaleur de réaction ne peut pas être utilisée).
2- méthode de combustion du phosphore liquide (méthode en deux étapes),
- procédé industriel commun, le premier: combustion de phosphore jaune → pénoxyde de phosphore → refroidissement par eau, absorption → acide phosphorique, également appelé procédé de refroidissement par eau.
- La seconde: combustion de phosphore jaune → pénoxyde de phosphore → refroidissement à l'acide phosphorique froid, absorption → acide phosphorique, également appelé processus de refroidissement acide.
- L'acide phosphorique thermique contient généralement > 85% d'acide phosphorique, haute concentration, qualité pure, est la principale matière première d'acide phosphorique pour l'industrie alimentaire et pharmaceutique.
- la production thermique d'acide phosphorique avec du phosphore élémentaire, 1 tonne de phosphore élémentaire peut produire 1,38 tonne d'acide phosphorique à 100%, nécessitant une consommation d'électricité de 12 500 ~ 15 000 kWh,est une industrie à forte consommation d'énergie.
Élimination des poussières du gaz de four
La teneur en poussière du gaz de four lorsqu'il quitte le four électrique est générale: 50 ~ 150 g/m3.mais la condensation de la vapeur de phosphore doit être évitée lors de l'élimination des poussières.
Selon l'équation de réaction chimique, la formation d'une molécule de phosphore (P4) génère simultanément 10 molécules de CO et 0,33 molécules de SiF4,et la vapeur de phosphore représente 1/11Si le système fonctionne sous pression négative (< 90 KPa), la pression partielle de la vapeur de phosphore est < 8 KPa et la température correspondante est de 175,7 °C.
Lors de l'opération d'élimination des poussières, afin de s'assurer que le phosphore dans le gaz du four existe à l'état gazeux et d'éviter la perte de phosphore,la température de fonctionnement ne doit pas être inférieure à la température du point de rosée (160°C) (lorsque la teneur en vapeur de phosphore est de 300 ~ 350 g/m3), le point de rosée est de 160 ~ 170 °C)
Équipement commun d'élimination des poussières: collecteur de poussières de type phase, précipiteur électrostatique haute tension (température de fonctionnement > 200°C)
Condensation de vapeur de phosphore dans le gaz de four
Généralement, deux colonnes ou plus sont utilisées pour favoriser la condensation de la vapeur de phosphore à une sursaturation appropriée.
La vitesse du gaz dans la tour est générale: 0,1 ~ 0,2 m/s, et il est difficile de séparer le liquide à travers l'atmosphère.
Temps de résidence du gaz dans la tour: > 100 min
Température des gaz d'échappement à la sortie de la tour: < 35°C, de sorte que le taux de condensation du phosphore soit > 99%
Raffinage du phosphore
Une petite quantité de poussière est dispersée dans le phosphore liquide condensé, qui doit être affiné davantage pour répondre aux normes de qualité des produits au phosphore jaune.
La densité du phosphore liquide est de 1,75 g/cm3, ce qui est supérieur à la densité des impuretés.et des additifs appropriés pour améliorer l'efficacité du raffinage. (comme la terre de diatomées)
Lors du raffinage, la température est généralement contrôlée pour détruire la structure colloïdale du phosphore et des impuretés.
Le chauffage indirect à la vapeur et l'agitation à l'eau chaude (60 à 70 °C) sont souvent utilisés pour le raffinage.
Temps de raffinage: 60 ~ 80°C, généralement plus de 16 heures.
Auteur: RIel Chemical. Date de sortie: avril 2010.